注塑螺桿對材質(zhì)的要求有很多，之前我們也有介紹過。而色差是注塑機(jī)螺桿中常見的缺陷，色差影響要素眾多，涉及質(zhì)料樹脂、色母、色母同質(zhì)料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等。那么如何控制注塑機(jī)螺桿產(chǎn)品的色差呢？這一問題已被大多數(shù)行業(yè)所關(guān)注。接下來我們一起探討一下吧！

在實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)程中我們一般從以下五個方面來進(jìn)行色差的控制，具體方法如下：

1、消除注塑機(jī)及模具要素的影響

要挑選與注塑主品容量適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)螺桿存在物料死角等問題，最好替換設(shè)備。關(guān)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等形成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的修理模來處理。有必要首先處理好注塑機(jī)及模具問題才能夠組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

2、消除質(zhì)料樹脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因而，尤其是生產(chǎn)淡色制品時，不能忽視質(zhì)料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的顯著影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家自身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將留意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料查驗(yàn)上。

即加強(qiáng)原材料入庫的查驗(yàn)；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能選用同一廠家、同一商標(biāo)母料、色母出產(chǎn)；關(guān)于色母，我們在批量出產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同前次校正，又要在本次中比較，如果色彩相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有細(xì)微色差，可將色母從頭混合后再運(yùn)用，以削減色母自身混合不均形成的色差。另外我們還需著重查驗(yàn)質(zhì)料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，關(guān)于熱穩(wěn)定性不好的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

3、削減料筒溫度對色差的影響

生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒形成料筒溫度劇烈改動然后發(fā)生色差。這類原因發(fā)生的色差很容易斷定，一般加熱圈損壞失效發(fā)生色差的同時會伴隨著塑化不均的現(xiàn)象，而加熱操控部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色乃至出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。因而生產(chǎn)中需常常查看加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時替換修理，以削減這類色差發(fā)生幾率。

4、削減注塑工藝調(diào)整時的影響

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改動注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，在調(diào)整的同時還需調(diào)查工藝參數(shù)改動對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。盡可能避免運(yùn)用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切效果的注塑工藝，避免因部分過熱或熱分化等要素形成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段的溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

5、掌握料筒溫度、色母量對注塑機(jī)螺桿產(chǎn)品色彩改動的影響

在進(jìn)行色差調(diào)整前還有必要知道產(chǎn)品色彩隨溫度、色母量改動的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改動，其產(chǎn)品色彩改動規(guī)則是不同的?？赏ㄟ^試色進(jìn)程來斷定其改動規(guī)則。除非已知道這種色母色彩的改動規(guī)則，不然不可能很快地調(diào)好色差。