吹膜生產中溫度對質量的影響

塑化是否完全和均勻, 泡形是否穩(wěn)定, 溫度是主要工藝條件之一。在生產PE聚乙烯吹塑薄膜時, 應根據原料的熔體指數( M I ) 和不同的產品規(guī)格, 選擇不同的溫度, 一般熔體指數越大,加工時所用的溫度就越低, 反則就高。如擠出機溫度低, 則塑料粘度大, 薄膜透明度差, 易出現未塑化的晶點和云霧, 薄膜易拉斷, 薄膜的斷裂伸長率降低。若擠出機溫度偏高, 塑料粘度降低, 流動性很大, 薄膜開口性差, 易造成生產不穩(wěn)定, 但透明度提高。繼續(xù)升溫, 則物料過熱分解, 薄膜發(fā)黃, 有黃黑焦點。所以溫度不穩(wěn)定會使泡形不正, 影響產品質量, 甚至造成次品。

對吹塑薄膜的厚度控制

薄膜厚度是質檢主要指標之一, 影響厚度的因素有:

①機頭設計型腔結構流暢, 無死角, 使物料流速一致均勻。

②模口間隙均勻, 不偏中,并能得心應手地調節(jié), 控制出料量的均勻。

③冷卻風環(huán)的吹風流量和流速也要穩(wěn)定, 否則,薄膜冷卻差的部分就要延伸變薄,反則變厚, 利用風力來調節(jié)厚薄。

④機頭加熱裝置: 機頭加熱分布要均勻, 以保證?？谔幘鹊臉渲髁俊７駝t, 溫度高的部分薄膜延伸、膨脹變薄;反之變厚。

⑤主機運轉正常, 保證出料量的均勻, 牽引速度也要均勻。

⑥外來氣流影響, 在吹膜管冷卻線下部位, 不允許出現外來風力波動引起的氣流干擾, 可用塑料薄膜設帷幕。

螺桿轉速對薄膜生產質量的影響

桿轉速增加, 塑料在機筒內停留時間短, 塑化不良, 薄膜出現塑化不完全的晶點,或是由于擠出量提高, 冷卻部位不相適應, 也會使薄膜外觀質量不好。在生產中也有特殊情況出現, 螺桿轉速的增加, 出料量也就增加, 而加熱器溫度并非繼續(xù)升溫, 生產仍正常, 這是剪切熱所致, 但總須與牽引比相匹配, 產品質量才能穩(wěn)定。

螺桿轉速降低, 有利于膜管冷卻。在塑化不完全的情況下, 降低螺桿轉速有利于提高產品質量, 但轉速低, 塑料在機筒停留時間長, 易分解?？傊?螺桿的轉速要與加工原料、成品規(guī)格、溫度等工藝條件相匹配才能保證產品質量。